今年以来，铅锌厂持续开展降低阴极锌直流电单耗技术攻关，紧紧围绕降低槽电压、提高电流效率综合发力，坚持从源头抓起优化工艺条件控制，提升精细化操作水平，加强工序互保，截至目前双系统阴极锌直流电单耗降至3046Kwh/t·阴极锌（直流测），降至历史较好水平。
在铅锌厂湿法炼锌工艺中，转序产品的杂质离子含量和质量合格率直接影响着阴极锌直流电单耗。在这一技术攻关中，焙烧车间严把配料质量关，全面加强精细化操作，持续强化设备的点巡检，为后续工序提供优质焙砂，确保焙砂中残硫长期稳定在0.35%以内，亚铁长期稳定在0.1%以内。
铅锌厂焙烧车间党支部书记 主任
张晋溪：
我们通过优化工艺参数，强化过程管控，稳定控制炉温至950℃左右，确保硫化物充分氧化。同时，通过稳定控制风量，强化沸腾层氧化扩散效率，焙砂质量显著提升，残硫和亚铁完成率100%。
技术攻关开展以来，浸出车间不断强化工艺管理和生产过程管控，在确保双系统中上清液全部过滤的同时，实现了中上清液锌离子浓度长期稳定在150-155g/L、铁含量长期保持在10mg/L以下的攻关目标实现。
铅锌厂浸出车间党支部书记 主任
张志刚：
我们根据锌离子浓度变化情况及时调整系统酸度及硫酸使用量，确保双系统中上清锌离子浓度稳定控制在要求范围内。另一方面通过将浸出双系统中上清液100%压滤，提升中上清液质量，为净化系统深度除杂以及电解系统提升电效创造了有利条件。
净液车间严格杂质管控标准，依托新建浓密机冷却系统实施二次沉降，通过温度调控与深度沉降实现指标优化。同时跨工序共享质量信息，与浸出、电解工序形成质量追溯闭环管理模式，确保转序产品合格率稳定在100%。
铅锌厂净液车间副主任 杜虎忠：
我们根据中上清杂质含量，依托在线检测系统及时精准调控原料加入，实现新液深度净化，确保外送新液更优更稳定。同时，优化铜渣除氯工艺、精准控制除氯温度和时间等关键参数，铜渣除氯两台压滤机与反应槽同时运行，废液处理量保持在每天600-620m3，确保除氯效率。
电解车间是全厂生产用电“大户”，同时也是这次技术攻关的牵头单位。车间各生产班组每周利用红外成像仪和测温枪，对直流母线、电解槽、工艺溜槽、工艺管线、废液贮槽等设备设施的运行温度进行检测，查找漏电点，形成检查、及时处理记录台账；每日跟踪直流母线系统正负对地电压，发现异常及时处理，减少电损耗，全面提升阴极锌生产电能利用效率。
铅锌厂电解车间主任 展宗波：
今年来，车间紧盯影响阴极锌直流电单耗的关键环节，对生产实时进行调整，持续优化各项工艺技术指标，不断提升精细化操作水平，深挖降低阴极锌直流电单耗的潜能，确保阴极锌直流电单耗长期保持在3050KWh/t·阴极锌以内。
文图：郑统国 王梓藤 王云阳
伍伍策略-合法的股票配资平台-国家允许配资的公司-散户如何给股票加杠杆提示：文章来自网络，不代表本站观点。
